《中國冶金報》撰文“站在世界舞臺的中央”報道我集團寶鋼湛江工程項目實錄
2015/03/10
《中國冶金報》在第024期（總6178期）以《站在世界舞臺的中央》為題，整篇報道了我集團公司承接寶鋼湛江鋼鐵石灰窯和立式中速磨煤機工程項目紀實。全文轉載如下：
中國冶金行業權威刊物《中國冶金報》
《中國冶金報》全文轉載
站上世界舞臺的中央
——記江蘇大峘集團承接寶鋼湛江鋼鐵石灰窯和立式中速磨煤機工程項目
本報記者 劉加軍
“寶鋼集團的設備招標采購平臺是面向全球的，作為鋼鐵‘夢工廠’的寶鋼湛江鋼鐵項目，其標準就是是全球領先。大峘集團占其全部采購設備總值的2%，因而可以這么說：大峘集團在冶金設備領域，已經站上了世界舞臺的中央”，2月2日，江蘇大峘集團有限公司董事長盧顯忠對《中國冶金報》記者表示。
湛江鋼鐵基地——中國鋼鐵“夢工廠”，以最強大的競爭力、最高的效率和最嚴格的環保水平而成為鋼鐵之夢；江蘇大峘集團有限公司（原中國冶金設備南京公司）始于1978年，原隸屬于冶金工業部，是集工程設計、技術研發、設備制造、設備成套及工程總承包為一體的大型工程技術公司，現為中國鋼鐵工業協會冶金設備分會副會長單位、寶鋼設備備件研制中心成員單位、國家級高新技術企業；公司通過了ISO9001、14001、18001國際體系認證；集團是全國鋼鐵工業先進集體、全國企業文化示范基地。
“立志打造鋼鐵‘夢工廠’的寶鋼為什么選擇我們？基于我們世界一流的裝備、技術和管理水平，一流的綜合服務能力，以及幾十年積累的品牌實力”，盧顯忠表示。
核心自主科技鑄就大峘實力
“我們在裝備技術領域擁有三項世界之最——世界最大的高爐噴煤系統、世界最大的礦渣微粉系統，以及最大的石灰回轉窯和套筒窯系統”，盧顯忠介紹說，“而且擁有全部自主知識產權?！?/span>
中國冶金設備南京公司成立之初，主要是為寶鋼股份設備國產化及備件制造提供服務。多年來，從中國冶金設備南京公司，到如今的大峘集團，公司一直高度重視與寶鋼的業務合作。行政上專設寶鋼工程部，常駐寶鋼，為寶鋼提供各類工程技術的咨詢服務，承接設備的修配改任務，并為寶鋼供應了大量的備品備件。特別是在寶鋼二、三期工程建設中，公司承攬了諸多項目，積累了豐富的合作經驗，也逐漸建立了大峘集團良好的企業品牌。
2012年6月5日，大峘集團參加了在上海寶山舉行的寶鋼湛江鋼鐵項目核心供應商座談會。會上，寶鋼的領導表示，寶鋼湛江鋼鐵基地項目是寶鋼的二次創業項目，設計產能達1000萬噸，項目將建成為世界最高效的綠色薄板生產基地。
“我們當時就意識到機會來了！大峘集團多年來積累的豐富經驗、開發的核心科技，終于可以在一個世界級鋼企的世界級項目上一顯身手了。英雄要有用武之地，現在有了”，盧顯忠自信說。
為此，大峘集團及時研究并成立了湛江鋼鐵項目領導小組，由總經理助理張若飛擔任組長，并于2014年6月份成立了大峘集團湛江鋼鐵辦事處，是寶鋼湛江鋼鐵所有供應商中最先在東海島成立辦事處的單位。集團公司為辦事處配備了有經驗的管理和技術人員，設立了專門的辦公場所，配備專用汽車。
“雖然實力完全具備為寶鋼服務，寶鋼也非常重視我們，但是我們還是極力將我們的核心能力與寶鋼湛江鋼鐵進行了盡可能詳盡的溝通，確保深度互信”，大峘集團公司副總裁杜剛介紹。
大峘集團通過和寶鋼湛江鋼鐵多次的推介、交流，同時也邀請寶鋼湛江鋼鐵領導和相關專家多次來集團公司、集團公司下屬制造基地、以及公司總承包項目的用戶現場進行交流考察。
大峘集團成功地先后中標獲得湛江鋼鐵2座1000噸石灰回轉窯工程EP總承包項目；煉鐵工程高爐噴煤系統項目4臺立式中速磨煤機的設計和供貨；煉鐵工程焦炭礦石轉換溜槽設備供貨；煉鐵工程礦石焦炭中間稱量斗設備供貨；煉鐵工程水渣成品槽相關設備供貨；煉鐵工程水渣槽相關設備供貨；煉焦工程干熄焦遷車臺臺車設備供貨；煤精工程斗式提升機設備供貨等。
2月2日，《中國冶金報》記者在湛江鋼鐵基地現場看到兩條1000噸/日石灰回轉窯已經大部安裝完畢，粗大的窯筒巨龍臥波，橫亙于兩個立柱之上。
“大峘的石灰窯做到了五個一流，即環保一流，設計一流，自動控制水平一流，安裝工藝一流，運行成本一流” ，在現場的工程師介紹。
據了解，整體石灰窯使用負壓操作，避免了燃燒氣體、廢氣、粉塵等的外漏情況；同時，窯尾廢氣回收到料倉進行原料的預熱，大幅度降低了能耗；在設計上，進行了優化，降低了投資成本和維護成本；在安裝上，嚴格按照嚴于寶鋼和國際標準一到兩倍的“大峘標準”執行。“比如窯筒的安裝對中度，我們要比標準嚴格兩倍多，這樣就確保了運行的絕對穩定”，現場人員介紹。
據了解，此次湛江鋼鐵基地對于石灰的要求，在石灰活性指標的基礎上，更加提出了反應速度的要求。即，不僅僅能夠反應，同時能夠實現快速反應。
“這兩個指標，我們大峘的石灰回轉窯完全能夠滿足”，杜剛表示，“寶鋼本部的石灰專家認為，大峘集團的回轉窯石灰屬于國際領先水平?！?/span>
實際上，在石灰窯領域中，除了回轉窯以為，套筒窯也是大峘的業界領先產品，市場占有率在業內位居前列。其特點是環保一流、能耗一流、產品一流，同時還能夠以煤粉代替煤氣，成本優勢顯著。“套筒窯石灰在活性方面沒有問題，但是在反應速度方面弱于回轉窯石灰。寶鋼湛江項目作為鋼鐵‘夢工廠’，選擇回轉窯也是應該的”，杜剛介紹。
在此次大峘集團中標的項目中，有4臺立式中速磨煤機設備，是為在建的2座5050m3高爐的噴煤系統提供煤粉。每臺磨煤機的出粉在60t/h以上，此規格型號的磨煤機為大峘集團自主研發，采用了多項集團自主專利及專有技術，并已廣泛地應用在工程項目中，使用效果非常好。
其實，磨煤機的設計、制造、安裝、運維屬于大峘早已領先全球產品。早在2003年，大峘集團就參與了寶鋼四號高爐噴煤系統中立式中速磨煤機設備的投標，但由于當時公司在國內還沒有如此大規格中速磨煤機的應用業績，結果沒有中標。經過這些年的發展和歷練，大峘集團已經有豐富的類似工程業績，并鍛煉出了一批優秀的工程技術人員。
此次寶鋼湛江煉鐵噴煤項目，大峘集團成立了專項小組，由公司副總裁杜剛擔任組長，積極準備各項投標資料，結合自身的產品特點和優勢，和寶鋼開展多次技術推介和交流會，最終得到了寶鋼的認可。
“全世界噴煤量最高的就是寶鋼，無論是工業還是技術都是世界最好的。那么大峘的噴煤設備，無論是能源消耗、安全性、可維護性讓寶鋼非常滿意。他們可是全球采購！”盧顯忠非常自豪。
“我們漏風率最低，并且研磨機是免維護的，在能耗方面比寶鋼上海本部的進口設備還要低15%”，杜剛介紹。大峘集團正是靠著核心的技術力量和優異的服務質量成功中標了寶鋼湛江鋼鐵的多項大中型工程項目。
精細化管理綻放服務之花
“家文化”是大峘集團的文化特質，是以中華民族五千年的深厚文化為根基，從而形成的以情感管理為主，以制度管理為輔的特色企業文化。大峘服務就是在“家”文化的土壤中誕生出來的、以主動、創新和精細化為特征的美麗花朵。
“我們大峘集團做到了設計質量高、實物質量優、交付質量好，全過程、各環節讓用戶完全滿意，歸根結蒂就是服務水平高”，盧顯忠介紹。
設計：緊扣需求 充分互動
在服務前期即設計階段，大峘集團積極主動了解需求，并在設計上與用戶充分互動。
2013年12月，大峘集團正式開展了兩大主要項目（石灰回轉窯工程項目和中速立式磨煤機設備）的各項工作。集團公司派遣設計團隊多次到寶鋼集團以及其他鋼鐵企業進行現場考察，對運營中的同類型設備進行了解和考察，找出存在的問題和需要改進的地方，在設計過程中進行優化。
“例如，寶鋼湛江鋼鐵煉鐵項目組工程師提出湛江雨季時間長，下雨量大，磨煤機下殼體油缸位置需加裝防雨裝置，我們立即組織設計，變更了防雨裝置，滿足了寶鋼的要求。這是我們主動服務意識的體現?！倍艅偱e例說。
據悉，在整個設計過程中，大峘集團公司設計人員多次與寶鋼湛江鋼鐵煉鋼項目組分管石灰回轉窯項目的高級工程師等專家進行交流，多次召開石灰回轉窯、預熱器、冷卻器、耐火材料、燒嘴、除塵器、ABB氧分析儀、風機等重要設備的專題討論會以及系統的詳細設計審查會議，就項目中的相關設計問題進行了交流討論，確保整個項目嚴格按照寶鋼的要求，精心設計。
在認真分析、聽取寶鋼湛江鋼鐵項目組提出的意見和要求后，大峘集團積極實施了有效、合理的改進。
此外，大峘集團公司技術人員在設計過程中嚴格執行對圖紙的三級審核制度，避免圖紙中出現錯誤和標注不清晰等問題，確保圖紙的設計質量。最終如期完成了整個項目的設計任務，并得到了寶鋼湛江鋼鐵項目上下的一致好評。
制造：要求苛刻 提前把關
大峘服務除了在設計上的與充分互動外，在設備制造上更是嚴格苛求，并提前把關，精細化管理，確保制造質量。
設備制造圖下發到有關制造廠后，大峘集團公司項目組多次到制造廠進行詳細的技術交底，對于特別重要的設備如回轉窯、預熱器、冷卻器、立式中速磨煤機等，派出專業技術人員和寶鋼監理一起駐廠監制，對設備的原材料、材質、加工精度、熱處理手段等進行嚴格把關。質檢人員每天把當天的工作日志、進度情況、檢查記錄、整改通知及整改跟蹤等資料上傳到網絡，以便集團主管經理和項目組長同步監測。同時，每周還要填寫設備監制周報表并向領導小組進行匯報。
大峘集團嚴格認真地處理制造過程中的每一個問題。在回轉石灰窯設備制造期間，發現有一個回轉窯大齒圈存在一個微小的鑄造缺陷，根據寶鋼湛江鋼鐵工程師的要求，大峘集團公司嚴格按照國家標準對缺陷進行檢測，5個指標中只有1個指標不合格。制造廠認為這一缺陷修復后完全可以使用，而且水泥行業的用戶遇到此類問題也都是做修復處理，但大峘集團堅持原則，嚴把質量關，堅決將其作報廢處理，重新進行鑄造和加工。為了不在出現同類錯誤，項目組加派人手，嚴格控制鑄造、加工、熱處理等每一個工序環節的質量，加班加點確保了如期交貨。
在立式中速磨煤機的制造過程檢驗中，質檢人員發現磨煤機風室法蘭接口有一條焊縫的焊角高度未達到設計要求，項目組立刻組織設計人員、監理人員、質檢人員和生產車間進行會商，迅速發出整改通知，而為了搶回因整改耽誤的工期，大峘集團安排車間調動資源、加派人手，連續加班2天整改完畢，確保了如期交貨。
“由于制造的嚴格把關，我們的所有設備到現場后，沒有任何更改，全部一次性安裝成功。這在寶鋼湛江鋼鐵項目的所有國內外設備供應商中，可以說是絕無僅有了?！倍艅倢Υ朔浅Ｗ孕?。
交付：細致到位 用心服務
不僅如此，在交付上，也充分體現了大峘集團的服務能力。
據了解，為保證湛江鋼鐵項目“15?9”投產順利進行，寶鋼湛江鋼鐵還要求大峘集團公司承接的多個項目提前交貨，這對于大峘集團是個非常大的考驗，因為這些項目本來的交貨期就很緊張，而且質量又很高，想要再提前交貨，難度相當大。為此大峘集團公司領導多次召開動員會，要求務必按照寶鋼湛江鋼鐵的新要求，如期保質完成任務。
由于項目中很多設備都是大中型設備，需要解體運輸到工程現場進行拼裝。為了避免在現場拼裝大型設備時出現尺寸誤差等缺陷引起拼接不成功，或者拼接后間隙過大，大峘集團要求制造廠在廠內對回轉窯部分設備、預熱器主體、冷卻器主體，立式中速磨煤機等進行預組裝。
在對立式中速磨煤機進行檢驗時，寶鋼湛江鋼鐵煉鐵項目組一位高級工程師提出要求在車間內進行整體試運轉，確保萬無一失。而此類大型立式磨煤機目前在國內外還沒有在制造廠進行試運轉的先例，這對公司來說是個相當大的難題。場地、吊車、電力、液壓、潤滑、人員都是難點。但是為了更好的保證成套設備的質量，滿足寶鋼湛江鋼鐵的嚴格要求，大峘集團公司副總裁朱炳安親自帶領技術團隊進行攻關，確定組裝和試車方案，從大峘建設公司、自動化公司調派十多名有立式中速磨煤機安裝經驗和現場調試經驗的工程師，通過18天的加班加點和不懈努力，成功地進行了試運轉，得到了寶鋼湛江煉鐵項目組、工程設備部以及安裝單位的一致認可。此次試運轉，雖然額外增加了很多工作量，也增加了很多成本，但是確保了產品質量，滿足了寶鋼的世界最高標準要求。
“也正是大峘集團對各個環節的高度重視和嚴格把關，使得公司承接的寶鋼湛江鋼鐵的多個工程項目設備一次通過寶鋼湛江鋼鐵組織的設備“A”檢，為設備提前出廠完成交貨奠定了堅實的基礎?！倍艅偙硎?。
設備的交付和運輸，也是整個項目中非常重要的一個環節。大峘集團非常重視設備及各類材料的標識，包裝和運輸。由于項目中有很多超大型設備，無法整體運輸，大峘集團公司安排專人就設備的拆分解體和設計人員進行溝通，要能做到在保留設備最大框架化、最小安裝工作量的前提下，滿足包裝和運輸的需求，保證設備在運輸過程中的安全，同時還要根據安裝進度制定各類設備的發貨順序。負責物流運輸的人員經過和設計部門、湛江鋼鐵工程設備部、安裝單位以及物流公司進行多次溝通和交流，最終形成了各大中型設備的解體運輸方案。
在設備準備涂裝前，大峘集團組織設計人員、質檢人員、制造廠、監理單位和物流運輸單位一同對全部設備進行了包裝前的檢驗，一一確定每件設備的具體包裝方案。形成包裝方案后，大峘集團和寶鋼湛江物流部和工程部也進行了交流，由寶鋼湛江鋼鐵方面對包裝方案進行確認。
2014年8月，石灰窯項目的第一批設備開始包裝，大峘集團派遣專人常駐制造廠，指導和監督包裝工作，務必使每件設備都包裝完好，做到全部小件設備分類入箱，大件設備防護到位，并按照海運運輸的要求做到防雨、防潮。特別是大件筒體的包裝，大峘集團駐制造廠監理和寶鋼委派的監理一起同制造廠主管領導、生產負責人進行了若干次地反復商討、交流和論證。同時，大峘集團還形成了一套先進的設備標識編號系統，每件設備都有對應的批次、編號、數量的標識，每個部件都有唯一的標牌，可以很方便的查到圖號、件號。在包裝前就必須先完成標識的設置，設備和部件到了現場以后，安裝單位能夠通過標牌很容易很清楚地知道設備用到哪里，零部件、工具、專用儀器在哪個箱內，查找起來非常方便。
在港口，吊機將纜繩緩緩降到設備跟前準備固定繩索時，大峘公司負責現場監裝的人員發現了纜繩是鋼絲繩制作的，如果直接套到筒體身上，起吊時筒體一定會被鋼絲纜繩劃出深深的溝痕，雖然不影響設備的使用，但是會破壞設備的油漆，影響外觀，于是，監裝人員嚴肅制止了該行為，要求換成布帶吊裝。
大峘集團在每個類似的環節都嚴格把關，保證了產品從整體到局部，從細節到外觀都完好無缺地交付給用戶。
2014年9月17日，滿載著第一批134件，1346噸石灰窯設備的“盛洲8號”貨船到達寶鋼湛江碼頭。這一船設備，也是寶鋼湛江鋼鐵項目開工建設以來的第一批大型設備到港，比合同計劃的交貨時間提前了一個月。
安裝；積極溝通 精確高效
安裝環節也是體現了大峘集團的主動服務精神。
大峘集團此次承接的各類寶鋼湛江鋼鐵的工程項目，都是由寶鋼湛江鋼鐵委派的安裝單位進行安裝。大峘集團與寶鋼湛江鋼鐵相關項目組和安裝單位就設備的安裝問題積極交流和溝通，就主要設備以何種形式發至現場安裝做了明確的描述，寶鋼湛江相關項目組對各類設備的安裝圖紙進行了詳細設計審查，并對一些重要的問題進行了確認和強調。
大峘集團公司編制了各類大中型單體設備的安裝使用維護說明書，其中回轉窯和立式中速磨煤機安裝使用維護說明書得到了寶鋼湛江鋼鐵煉鋼項目組和煉鐵項目組的高度評價。大峘集團公司還多次派遣人員前往湛江和寶鋼湛江鋼鐵相關項目組以及安裝單位就主體設備的安裝進行技術交底，為設備到場后的順利安裝做好準備。
在設備到場前一周，大峘集團就派遣了有豐富安裝經驗和現場問題處理能力的工程師前往湛江現場進行安裝指導等現場服務。在現場服務的過程中，公司的工程師積極與寶鋼湛江鋼鐵和安裝單位配合，認真查看安裝圖紙，就設備安裝過程中可能會出現的安裝問題提醒安裝單位。為了應對現場遇到緊急問題急需公司工程師配合的情況，公司工程師常駐現場，輪流值班，堅持24小時現場服務。
安裝石灰回轉窯系統設備時，回轉窯本體的安裝尤為重要。在窯安裝前，大峘集團的工程師提前將設備的制造偏差反饋給安裝單位十七冶，并同安裝單位一起校對了每一個設備的基礎大小和標高，確保設備安裝精度。在安裝回轉窯托輪找正時，為了避免吊垂線由于風吹出現大的偏差，公司工程師要求將垂線浸在油里面，而且要求采用各種高精度的測量設備，再加以其他多種有效措施保證聯合控制精度，通過經過一個星期努力，終于順利保證了托輪的安裝精度。另外回轉窯同軸度是保證整個設備平穩工作的關鍵，而且同軸度通光測量要求在晚上進行，為了保證回轉窯的同軸度，在此過程中公司工程師全程跟蹤，精確地測出了整個窯的同軸度，而且為了避免后期窯體長置出現彎曲的現象，公司要求施工方每隔兩天就要將窯轉90度，前期嚴格的要求才能保證后期設備的平穩運行。
不僅如此，在安裝過程中公司工程師還會為施工方提出很多切實可行的建議。在預熱器支架安裝時土建地腳螺栓尺寸有偏差，公司工程師就提出要求將底板擴孔按照圖紙保證整體尺寸，這樣就有效的避免了后期的返工現象出現；另外像預熱器主體，冷卻器主體等大型設備，公司工程師要求現場拼裝按照制造廠預組裝的順序來拼，這樣可以確保這些設備的順利拼裝，而且為安裝單位節省了時間。
安裝立式中速磨煤機時，公司工程師和安裝單位寶冶機裝積極分享以往在其他項目上的安裝經驗，結合寶鋼湛江鋼鐵的實際情況進行方案優化，在實施具體的安裝工作前，做好充分的技術、器械和人力準備。正是由于之前的這些認真準備，以及設備本身具有非常高的制造水平，立式中速磨煤機殼體在現場安裝得非常順利。以往在其他工程現場，同類的大型立式中速磨煤機殼體每天一般只能安裝2個，而此次寶鋼湛江立式中速磨煤機的安裝，第一天就安裝了3套立式中速磨煤機中的6個大殼體部件，而且各段殼體相連的總計超過1000個法蘭孔全部準確無誤，連接螺栓全部順利擰入，這種高標準的制造工藝和安裝水平在國內外都是首屈一指的。
立式中速磨煤機下殼體的二次灌漿，是非常重要的工序，施工質量有嚴格要求，整個大減速箱安裝底板下不能有一絲空隙。公司工程師提前積極溝通說明，得到寶鋼湛江、安裝單位和土建單位的鼎力支持，4臺下殼體二次灌漿過程中，公司工程師全程不間斷跟蹤，一旦發現有氣泡，就要求施工人員再進行振動和加料，直到完全沒有氣泡，滿足工藝要求。
立式中速磨煤機下殼體的底板對平面度要求非常高，減速箱和底板接觸面之間要求干凈無灰緊密接觸。由于湛江鋼鐵在島上風沙大，安裝減速箱環節時，即使安裝單位增加防風布并用壓縮空氣吹干凈底板后，在減速箱落下一段距離，發現又有新的沙子灰塵，就用壓縮空氣吹干凈，再落下一段距離，再用壓縮空氣吹干凈。公司工程師和安裝單位技術員一起，用各種有效辦法監測平面度是否達標，一絲不茍地完成了安裝任務。
“大峘集團從參與項目洽談，到簽約、設計、制造、交貨、安裝，每一個環節都非常重視。確保了用戶的好的體驗?！北R顯忠總結說。
正是靠著大峘人積極進取的工作態度，一絲不茍的工作作風，截至2014年年底，大峘集團承接的寶鋼湛江的近十項工程項目和設備均已完成設備制造和供貨，其中石灰回轉窯和立式中速磨煤機這兩項重點工程均已完成了主體設備的順利安裝。為寶鋼湛江鋼鐵公司“15.9”投產奠定了基礎。
寶劍鋒從磨礪出。大峘集團的實力得到了客戶的充分肯定。寶鋼集團副總經理、寶鋼湛江鋼鐵有限公司董事長、湛江鋼鐵工程指揮部總指揮趙周禮在大峘集團《關于承接寶鋼湛江鋼鐵工程建設的階段性小結》上批示：“大峘公司認真履行合同的企業文化和經驗值得肯定和宣傳?！?/span>
這是來自21世紀鋼鐵“夢工廠”總指揮的中肯褒獎。
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